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為提高鍛件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行鍛件清理。鍛件清理用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)...

鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

鍛件在淬火狀態(tài)下有以下三個(gè)主要特征：組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。

鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。

鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。

鍛件廠的井式電阻爐分成高溫、中溫和低溫三種爐型，其中的中溫并式電阻爐的應(yīng)用最為廣泛。為了操作和維修時(shí)的安全和方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中，只有上部露在地面之上。

鍛造廠鍛造加工鍛件時(shí)，需要先對(duì)鍛件進(jìn)行加工成本計(jì)算，以達(dá)到最合適的成本，再繼續(xù)對(duì)鍛件進(jìn)行加工。

爐型選擇是否合理,對(duì)爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動(dòng)條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。